本文摘要：宁波东港电化有限公司设备科的徐志康用这一实实在在的数据向记者夸耀起公司节能减排获得的成就。12日，宁波东港电化有限公司设备科的徐志康用这一实实在在的数据向记者夸耀起公司节能减排获得的成就。因这一创意作法，近日，他们还取得了国家300万元的财政资助补贴。 “在废气废气处加装一个用作余热利用的锅炉，年省标煤大约17000吨！”作为一家氯碱生产企业，东港电化公司在电解生产烧碱、氯气过程中，不会有大量的电解副产物氢气产生。
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宁波东港电化有限公司设备科的徐志康用这一实实在在的数据向记者夸耀起公司节能减排获得的成就。12日，宁波东港电化有限公司设备科的徐志康用这一实实在在的数据向记者夸耀起公司节能减排获得的成就。因这一创意作法，近日，他们还取得了国家300万元的财政资助补贴。
“在废气废气处加装一个用作余热利用的锅炉，年省标煤大约17000吨！”作为一家氯碱生产企业，东港电化公司在电解生产烧碱、氯气过程中，不会有大量的电解副产物氢气产生。由于公司地处大榭岛，方位更为偏僻，排泄的氢气如果用作钢瓶充装，基本没销量，所以这些氢气除少部分用作生产制备盐酸，多数则经加热后必要排出大气。
“每年有8000万标方的氢气被浪费，觉得难过！”回忆起以前的情景，徐志康不免有些失望。他告诉他记者，由于公司生产必须大量蒸汽，经多次技术和经济论证，他们要求对原先氢气处置返用装置展开节约能源技改，通过加装余热利用装置来超过节能减排的目的。去年7月，他们在废气产生处加装了2台燃氢蒸汽锅炉，另外2台也将于近期加装已完成。
“4台锅炉投资了2100万元，而已运营的2台锅炉一年下来预计节约能源平均17000吨标煤，替我们省下近1000万元的开支。”徐志康实在这笔投资划得来。据理解，像东港电化这样利用锅炉重复使用生产过程中产生的余热在全省还是首例。截至目前，我市钢铁、化工、建材等企业已构建余热利用10万余吨，增加开支6000余万元。
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